随着石化工业装置大型化，往复式压缩机呈现出大型化和多列化的发展趋势。近年来，我国大型往复式压缩机开发和应用取得了长足进步，压缩机活塞杆最大允许连续负荷(或最大允许活塞力)已由800 kN、1 250 kN发展到1 500 kN，但是在炼油装置中大型往复式压缩机列数仍局限于4列。依托中国石化塔河炼化60万t/a连续重整装置，自主开发研制6M80大型往复式氢气压缩机，实现了大型6列往复式压缩机的国产化。凭借先进的计算辅助设计手段以及领先的关键技术特征，压缩机运行稳定可靠。该机型的开发研制，形成了具有独立自主知识产权产品，可替代进口，降低了设备投资、交货周期及维修成本，具有较好的经济和社会效益。
往复式压缩机 氢气压缩机 大型 6M(HE)80 6列 开发研制
随着我国石化工业大型化和多元化发展，往复式压缩机逐渐向大流量、大吨位、多列化发展。在国外著名厂商(如德莱赛兰、新比隆等)的产品系列中，往复式压缩机活塞杆最大允许连续负荷(最大允许活塞力)已高达150 t，最多列数已达10列【1】，最大轴功率突破16 000 kW。近年来在我国石化大型往复压缩机应用中引进比例较高。由于进口往复机一次性投资成本高， 交货周期长， 制约了我国石化工程建设的成本和进度。同时， 由于进口机组备品备件价格高， 造成检维修费用高。
当前国产往复式压缩机吨位已逐渐增大，已由80 t、125 t发展到150 t。然而在炼油装置中，国产大吨位往复机的列数局限于4列，不能完全适应石油化工装置中3级及以上压缩的大型氢气压缩机组的应用。为了适应不同装置工艺操作，需进一步开发具有独立自主知识产权的多列大吨位具往复式压缩机。
2012年，依托中国石化塔河炼化有限责任公司60万t/a连续重整装置，由中国石化立项，中石化广州(洛阳)工程有限公司、中国石化塔河炼化有限责任公司、沈阳远大压缩机有限公司(简称沈阳远大)和合肥通用机械研究院(简称合肥通机院)联合开发了6M80大型往复式氢气压缩机，用作装置重整氢增压机组。经过设计、制造、试验检验、现场安装调试和试车等各环节，该机于2014年7月成功投入应用。
